金易得公司經(jīng)過5年多時(shí)間研發(fā)、優(yōu)化、實(shí)踐，研發(fā)出了一套用于pcb行業(yè)退錫工序清潔生產(chǎn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)從源頭治理，控制pcb產(chǎn)業(yè)的污染產(chǎn)生，并獲得高附加值產(chǎn)物——金屬錫。

pcb的制作過程有20道工序之多，其中退錫是pcb企業(yè)中產(chǎn)生廢水最難處理的工序。如何有效處理廢退錫液，再生利用其中有價(jià)資源，是pcb企業(yè)最為頭疼的難題之一。金易得的這套新系統(tǒng)有效地解決了行業(yè)的這個(gè)問題。

以一條年產(chǎn)50萬平方米pcb的生產(chǎn)線為例，進(jìn)行源頭自動(dòng)化和零排放退錫處置改造后，每年可減少硝酸30％的排放量，達(dá)330．5噸、二氧化氮排放量3600立方米，約7．4噸。

昆山大型pcb制造企業(yè)江蘇蘇杭電子集團(tuán)有限公司的一條生產(chǎn)線，首次應(yīng)用了這套自動(dòng)化退錫處置系統(tǒng)，由此告別了傳統(tǒng)的含錫刻蝕廢液末端處置所必需的收集、貯運(yùn)、易地處置及相應(yīng)行政監(jiān)管。

該公司采購部經(jīng)理凌萬紅介紹，通過應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)和裝備，這條年產(chǎn)印刷線路板50萬平方米的生產(chǎn)線，不僅減少了刻蝕廢液委外處置成本，還可把金屬錫的再生利用直接從錫泥變成錫錠，減少了回收利用的生產(chǎn)流程及二次污染，技改后直接經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益超過300萬元。