SMT的質(zhì)量問題有11%是由設(shè)計(jì)造成的，27是由工藝造成的，31%是由工藝材料造成的，31%是由過程控制造成的。由此可見，可制造性設(shè)計(jì)(DFM)、工藝優(yōu)化、工藝過程控制、供應(yīng)鏈管理(工藝材料的采購(gòu)、管理)對(duì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量是十分重要的。

SMT工藝監(jiān)控：

工藝監(jiān)控是確保質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要活動(dòng)。以SMT的關(guān)鍵工序回流焊為例，雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統(tǒng)來控制爐溫，但設(shè)備的設(shè)置溫度不等于組裝板上焊點(diǎn)的實(shí)際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設(shè)備的溫控精度范圍內(nèi)，但是，由于組裝板的質(zhì)量、層數(shù)、組裝密度、進(jìn)入爐內(nèi)的組裝板數(shù)量、傳送速度、氣流等的不同，進(jìn)入爐子的組裝板的溫度曲線也會(huì)隨機(jī)有波動(dòng)。在當(dāng)前貼片加工組裝密度越來越高，組裝板越來越復(fù)雜，再加上無鉛工藝窗口很窄，幾度的溫度變化也有可能影響焊接質(zhì)量。因此，對(duì)回流焊工藝的連續(xù)監(jiān)控就很有必要。

工藝監(jiān)控要求從技術(shù)人員具備良好的測(cè)量知識(shí)、統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)、因果分析能力，以及對(duì)設(shè)備性能的深入了解等。

由于生產(chǎn)線上的變數(shù)很多，設(shè)備、人員、材料等都具有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上互相影響、互相牽制著。如何能采取足夠有效的監(jiān)控，又不會(huì)影響生產(chǎn)、不會(huì)提高生產(chǎn)成本，是一項(xiàng)很難的工作。

目前能夠連續(xù)監(jiān)控的軟件和設(shè)備也越來越流行，如回流焊過程控制工具，使用AOI的軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程控制等。但是工藝參數(shù)自動(dòng)化監(jiān)控、反饋需要較大的投資，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)還不能實(shí)現(xiàn)。這種情況下就要求我們制定一些切實(shí)有效的規(guī)范和制度，堅(jiān)持按照規(guī)范執(zhí)行，通過人工監(jiān)測(cè)和監(jiān)控來實(shí)現(xiàn)工藝的穩(wěn)定性。