貼片加工中用于SMT焊接的PCB表面涂覆技術的選擇主要取決于最終組裝元器件的類型，表面處理工藝將影響PCB的生產、組裝和最終使用。
 一、SMT加工工藝PCB可焊性表面處理按照用途分為3類：

1、焊接用：銅的表面必須有涂覆層(鍍層)保護，否則很容易氧化;

2、接插用：比如金手指，電鍍Ni-Au或化學鍍Ni-Au;

 3、綁定(Wire Bonding)工藝線焊用：化學鍍Ni-Au。

 二、PCB可焊性表面鍍層的選擇依據：

 貼片加工中選擇PCB可焊性表面鍍層時，要考慮所選擇的焊接合金成分、產品的用途。

1、焊料合金成分

PCB焊盤涂鍍層與焊料合金的相容性是選擇PCB可焊性表面涂(鍍)層的首要因素。這點直接影響焊點在焊盤二側的可焊性和連接可靠性。例如，Sn-pb合金應選擇Sn-Pb熱風整平，無鉛合金應選擇非鉛金屬或無鉛焊料合金熱風整平。

2、可靠性要求

 高可靠性要求的產品首先應選擇與焊料合金相同的熱風整平，這是相容性最好的選擇。另外，也可以考慮采用高質量的Ni-Au(ENIG)，因為Sn與Ni的界面合金Ni3Sn4的連接強度最穩定。如果采用ENIG,必須控制Ni層〉3μm(5～7μm)，Au層≤lμm(0.05～0.15μm)，并對廠家提出可焊性要求。

3、制造工藝

 選擇PCB可焊性表面涂(鍍)層時還要考慮PCB焊盤涂鍍層與制造工藝的相容性。熱風整平(HASL)可焊性好，可用于雙面再流焊，能經受多次焊接。但由于焊盤表面不夠平整，因此不適合窄間距。OSP和浸錫(I-Sn)較適合單面組裝、一次焊接工藝。